不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有明显的差异，下面以水性涂料的各种干燥方法总结。

　　自然干燥

　　水的蒸发潜热很大，达到2457.7KJ/Kg，水性涂料中水的蒸发需要吸收大量的热量。水的蒸发受大气温度、湿度和风速的影响。蒸发速度随温度的升高而变大，随空气湿度的变大而减小，随风速的变大而变大。这是因为随着温度的升高，分子热运动更加剧烈，液态水分子更容易摆脱其他水分子的吸引，变成蒸汽分子。但随着空气湿度的增加，水蒸气在空气中的比例增加，水蒸气的分压增加，使得单位时间内更多的水蒸气分子变成液态水分子。因此，水的蒸发率随着空气湿度的增加而降低。风速越大，单位时间内从挥发表面带走的水分子越多，所以挥发速度越快。

　　自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时也有干燥速度慢的缺点。自然条件下，温度、湿度、风速不断变化，干燥速度和成膜质量不稳定。如果是在高温、高湿或湿度大的情况下，涂层容易变白，干燥速度慢。低温时，干燥速度很慢;尤其在5℃时，水性涂料很难成膜。这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。

　　烘烤

　　热风干燥是一种采用对流原理，以40 ~ 60℃的热空气为热载体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。通常以电或蒸汽为热源，先加热空气，通过对流将热量从热空气传递到涂层表面，使涂层快速干燥。

　　当使用热空气进行干燥时，涂层周围的热空气就是加热介质。涂层总是有一定的厚度，热量从涂层表面传递到内层边界需要一段时间。热传递的速度取决于涂层的厚度及其导热性。因此，对流加热时，涂层表面总是先被加热。在干燥初期，表层的水分挥发Z强烈，涂层的固化从表层开始，然后逐渐延伸到底层，导致底层Z终干燥。

　　采用热风干燥工艺可以明显加快涂层的干燥速度，并且具有适应性强的特点，是一种应用广泛的干燥形式。在大型家具厂，热风干燥线是目前溶剂型涂料强制干燥的主要形式，一方面由于水性涂料干燥时间长，有必要研究干燥设备和干燥工艺。干燥线周围的温度、湿度、工作速度(干燥时间)和通风条件对保证干燥质量和Z终漆膜质量非常重要。

　　微波干燥

　　微波是一种穿透性电磁波，波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz。常用的微波频率是915-2450MHz。

　　微波加热利用介质损耗原理，水的介电常数远大于干物质，电磁场释放的能量大部分被涂料中的水吸收。

　　微波场以每秒上亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子快速摆动，产生明显的热效应，从而使油漆内部和表面的温度同时快速上升。微波加热的优点是干燥速度特别快，不同的物质对微波有选择性吸收;对被干燥的物体没有形状要求;涂膜加热均匀，没有温度梯度，厚膜可以干燥。对于水分子来说，频率为2450MHz的微波在能量转换和损耗之间的平衡Z好。这个频率的微波可以穿透30mm厚的水层，可以用来干燥各种厚度的水性涂料。

　　紫外线干燥

　　对于水性UV木器涂料，可以采用UV固化干燥法。所谓紫外光固化，是指水性紫外光木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下固化的干燥方式。

　　水性UV涂料含有少量光敏剂。光敏剂在紫外线的照射下，吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构，固化涂层。紫外光固化具有涂层固化速度快、膜质量好的特点。但是...这种方法只能用于干燥水性UV涂料，而且只能干燥成平面家具饰面板材。

　　红外线干燥

　　红外固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层。所谓红外固化，实际上就是涂层家具面板及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能并转化为热能，从而实现涂层的固化。

　　红外线是一种不可见光，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围可分为“近”、“中”、“远”红外线，远红外线常用于干燥涂料。

　　红外固化具有固化速度快、升温快、固化质量好等优点，但红外加热干燥涂层时存在明显的温度梯度，其干燥由表面向内部延伸，不适合干燥厚涂层。红外线烘干只能加热红外线能照射到的区域，不能用来烘干三维物体。

[[文章图文来源网络仅供参考交流使用，如有版权问题请联系删除]]